CURSO

Engenharia Mecânica

ESTRUTURA CURRICULAR

Engenharia Mecânica Par774/17

PROFESSOR

Darci Bianchini Junior

DISCIPLINA

Nome

Cód.

Sem.

Créditos

C. Horária

Processos de Fabricação Mecânica II

0-17525

7º

4

80

EMENTA

Findição: Fundamentos de solidificação;Projetos, Processos, Tecnologia da fundição. Siderurgia. Tecnologia do alto-forno. Processos metalúrgicos de refino do metal. Tecnologia da redução: processos de fusão redutora e redução sólida (redução direta); Processos em conversores e forno eletro a arco; Lingotamento convencional e contínuo. Princípios de remoção de material na usinagem com ferramenta de geometria definida. Usinabilidade. Força e Potência consumida. Ferramentas de Corte. Tecnologia de usinagem com ferramenta de geometria não definida. Tecnologia dos processos de remoção. Aplicações em laborátorio.

OBJETIVO GERAL

Desenvolver no acadêmico a capacidade de sistematização e abstração dos conhecimentos com grande proficiência para aplicá-los na solução de problemas nas diferentes áreas da Engenharia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Através desta disciplina, o acadêmico deverá ser capaz: • Identificar e caracterizar os processos de fundição; • Realizar cálculos e projetos de massalotes; • Definir procedimentos para testes em peças fundidas e interpretar estes testes; • Solucionar determinados defeitos apresentados em peças fundidas.

CONTEÚDO PROGRAMÁTICO

UN.

CONTEÚDOS

C.H.

1

Processos contínuos de fabricação mecânica:

12

2

LAMINAÇÃO

Conceitos iniciais da laminação
Mecânica da Laminação
Laminadores
Cilindros de Laminação
DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE LAMINAÇÃO

Laminação a quente de blocos e placas
Laminação a quente de chapas finas
Laminação a frio de chapas finas
Controle do processo de laminação
Projeto dos passes de laminação
PRODUTOS LAMINADOS

Classificação dos produtos laminados
Defeitos típicos dos produtos laminados
Defeitos em produtos acabados
Variantes do processo e tipos de moldes.

12

3

EXTRUSÃO

Conceitos iniciais da extrusão
Mecânica da extrusão
Máquina de extrusão
Ferramenta de extrusão
Descrição do processo de extrusão
Etapas do processo de extrusão
Controle do processo de extrusão
PRODUTOS EXTRUDADOS
Classificação dos produtos extrudados
Defeitos típicos de produtos extrudados
Propriedades de produtos extrudados

8

4

TREFILAÇÃO

Conceitos iniciais da trefilação
Mecânica da trefilação
Máquinas de trefilação
Máquina de trefilar sem deslizamento
Máquinas de trefilar com deslizamento
Observação quanto ao desgaste da fieira
Sistemas de lubrificação
Máquinas para os diversos produtos
Instalações complementares
Ferramentas de trefilação
Descrição do processo de trefilação

12

5

ESTAMPAGEM

Conceitos iniciais da estampagem
Estampagem profunda
Conformação em geral
MECÂNICA DA ESTAMPAGEM

Estampagem profunda de chapas
Dobramento de chapas
MÁQUINAS DE ESTAMPAGEM

FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM

Ferramentas de corte
Ferramentas de dobramento
Ferramentas de estampagem profunda
Materiais para ferramentas de estampagem
CONTROLE DO PROCESSO DE ESTAMPAGEM PRODUTOS ESTAMPADOS

Classificação dos produtos estampados
Defeitos na estampagem profunda

8

6

FORJAMENTO:

Processo, equipamentos e ferramentas.
CONCEITOS INICIAIS

MECÂNICA DO FORJAMENTO

MÁQUINAS DE FORJAMENTO

Martelo de queda livre
Martelo de dupla ação
Martelo de contragolpe
Prensas para forjamento
MATRIZES DE FORJAMENTO

DESCRIÇÃO DO PROCESSO DE FORJAMENTO

Forjamento em matriz aberta
Forjamento em matriz fechada
Tratamentos térmicos de forjados
Temperatura e velocidade de forjamento
Temperatura de forjamento
Perdas de temperatura
Ganhos de temperatura
Velocidade de deformação
PRODUTOS FORJADOS

Classificação de produtos forjados
Propriedades de produtos forjados

8

7

PROJETO DE MATRIZES. SINTERIZAÇÃO E METALURGIA DO PÓ.

10

8

PROCESSAMENTO DE POLÍMEROS:
Moldagem por extrusão, por sopro e por injeção.
Termoformagem.

10

TOTAL DE HORAS

80 h

- A frequência é obrigatória e necessária para o bom desenvolvimento das atividades. É exigido pelo MEC, 75% de frequência, ou seja, o aluno poderá ter no máximo 15 horas (3 aulas de 4 créditos) de faltas por disciplina. Se ultrapassar esse limite percentual permitido será reprovado. - As faltas por motivos de saúde ou de trabalho, devem serem justificadas no protocolo da UNIPLAC.

Estratégias:APE/TI/ED/TICs

SISTEMÁTICA DE AVALIAÇÃO

CONHECIMENTOS

Atividades pedagógicas escritas; Experiências práticas; Apresentação de trabalhos; Prova acerca do assunto tratado.

HABILIDADES

Habilidade em utilizar o conteúdo teórico na resolução de problemas e associação com problemas de ordem prática.

ATITUDES

Atitudes pró-ativas no sentido de captar o aprendizado e para que a aula transcorra de forma sequenciada.

OUTRAS

*

DATAS PREVISTAS

Avaliação

Unidades

C

H

A

Valor

Data

Recuperação

Sim

Data

Avaliação Integrativa

x

x

x

1.0

A definir

Avaliação 1

1, 2 e 3

x

x

x

3.0

A definir

Avaliação 2

4, 5 e 6

x

x

x

3.0

A definir

Avaliação 3 (Média Atividades Extraclasse)

x

x

x

1.0

A definir

Avaliação 4 (Trabalhos Práticos – Lab)

x

x

x

2.0

A definir

 BIBLIOGRAFIA BÁSICA

1

FISHER, Ulrich; GOMERINGER, Roland; HEINZLERT, Max; KILGUS, Roland. Manual de tecnologia metal mecânica. 2.ed. São Paulo: Elsevier, 2011. ISBN 9788535262858.

2

MACHADO, Álisson Rocha et al. Teoria da usinagem dos materiais. 3. São Paulo: Blucher, 2015. 1 recurso online. ISBN 9788521208440.

3

AGOSTINHO, Oswaldo Luiz. Engenharia de fabricação mecânica. Rio de Janeiro: GEN LTC, 2018. 1 recurso online. ISBN 9788595153516.

 BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR

1

CALLISTER JR., William D; RETHWISCH, David G. Ciência e engenharia de materiais: uma introdução. 10. Rio de Janeiro: LTC, 2020. 1 recurso online. ISBN 9788521637325.

2

FRANCHI, Claiton Moro. Controle de processos industriais: princípios e aplicações. São Paulo: Erica, 2011. 1 recurso online. ISBN 9788536518282.

3

COLLINS, Jack A; BUSBY, Henry R; STAAB, George Hans. Projeto mecânico. Rio de Janeiro: LTC, 2006. 1 recurso online. ISBN 978-85-216-1935-2.

4

SANTOS, Bruna Karine dos; QUADROS, Marcelo Luiz de. Processo de conformação. Porto Alegre: SER - SAGAH, 2018. 1 recurso online. ISBN 9788595024878.

5

DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; COPPINI, Nivaldo Lemos. Tecnologia da usinagem dos materiais. 9.ed. São Paulo: Artliber, 2014. ISBN 978858587296019.

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